随着社会的发展和生产需要，轧机减速机的应用越来越广泛，在纺织、制造、加工、运输、建筑等行业有着举足轻重的地位，而这种设备通常起到传动和减速的作用。

　　一般而言，齿轮是减速机中最为重要的零件，整体运行可不可靠很大一部分取决于齿轮的加工精度和质量，那么如何提升质量呢?

　　1、提高加工精度：

　　轧机减速机的轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。

　　目前齿轮加工方法是滚齿、剃齿法，要求比较严格，只有将这种工艺水平发挥出色才能制造出高精度零件，而且剃齿精度能在很大的程度上校准滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目一定要严格控制，才能制造出高质量齿轮。

　　2、减少齿圈径向跳动误差：

　　轧机减速机的齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也就是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。

　　总之，齿轮质量和精度不够的的话不仅会加快自身的磨损，而且会大大降低使用寿命，也不利于轧机减速机的稳定运行，那么从以上两点来分析并解决质量和精度的问题，是十分有利于加强减速效果和传动力的，还能有效减少故障的发生。